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主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類(lèi)，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。角鋼的規格用邊長(cháng)和邊厚的尺寸表示。國產(chǎn)角鋼規格為2—20號，以邊長(cháng)的厘米數為號數，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口角鋼標明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標準。一般邊長(cháng)12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長(cháng)5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也是角鋼除了規格號之外，沒(méi)有特定的成分和性能系列。角鋼的交貨長(cháng)度分為定尺、倍尺兩種，國產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3~9m、4~12m、4~19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)角鋼的長(cháng)度選擇范圍為6~15m。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長(cháng)邊寬來(lái)計算。指斷面為角形且兩邊長(cháng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(cháng)由25mm×16mm～200mm×125mm。由熱軋軋機軋制而成。一般的不等邊角鋼規格為：∟50*32~∟200*125，厚度為4-18mm。

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軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

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CZ型鋼由鋼結構的組成，主要有：門(mén)式結構（鋼梁、鋼柱），這是主結構，次結構主要有：隅撐、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿等。通過(guò)螺栓的剛性連接，搭建成整體的框架結構，然后通過(guò)維護材料進(jìn)行密封，這樣，一座鋼結構的廠(chǎng)房就基本施工完成了。在次結構當中，CZ型鋼的用量是很豐富的，它可以作鋼結構支架、橫梁、拉筋等。在不同的情況下CZ型鋼的使用的標準也不同，主要表現規格的方式:高（h）x寬(b)x小邊高(C)x厚(t);通過(guò)對高、寬、厚及小邊長(cháng)的控制作為CZ型鋼的技術(shù)參數，用來(lái)改變C型鋼的規格。說(shuō)了很多關(guān)于CZ型鋼本身的知識，那么CZ型鋼是用什么做成的呢？他的原材料是什么呢？制作CZ型鋼的原材料是帶鋼：帶鋼通過(guò)機器的加工卷制，可直接制作成CZ型鋼。

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螺旋管清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。螺旋管要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動(dòng)力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著(zhù)結實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

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c型鋼的規格主要有5種，分別是160、140、120、100、80，規格不同的話(huà)，其使用范圍也會(huì )有所區別，大家應該根據施工設計需求來(lái)進(jìn)行合理選擇。另外，c型鋼的長(cháng)度一般都是可以根據施工設計需求來(lái)進(jìn)行合理安排的，但是為了避免在運輸或者是安裝c型鋼的過(guò)程中出現問(wèn)題，所以c型鋼的長(cháng)度一般都不可以大于十二米。c型鋼是一種使用c型鋼成型機進(jìn)行自動(dòng)加工成型的鋼材，而且c型鋼的成型機還可以根據給定的c型鋼的尺寸自動(dòng)完成C型鋼的成型工藝。

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H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用萬(wàn)能軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用萬(wàn)能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬(wàn)能機架后設置軋邊端機，俗稱(chēng)軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過(guò)若干次(圖2a)，或者是令軋件通過(guò)由幾架萬(wàn)能機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。為了保證重車(chē)后的軋輥能恢復原來(lái)的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品萬(wàn)能軋機，又叫萬(wàn)能精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線(xiàn)垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀