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H型鋼的翼緣內外側平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數、慣性矩及相應的強度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活，用于各種桁架結構中可節約金屬15%～20%。由于其翼緣內外側平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。用萬(wàn)能軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內應力及外形上的缺陷。適當改變萬(wàn)能軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規格的H型鋼。萬(wàn)能軋機的軋輥外形，形狀簡(jiǎn)單，壽命長(cháng)，軋輥的消耗可大為減少。萬(wàn)能軋機軋制H型鋼的優(yōu)點(diǎn)是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一萬(wàn)能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，使H型鋼規格數量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規格帶來(lái)極大的方便。

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槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過(guò)程中易出現以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

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工字鋼也稱(chēng)為鋼梁，是截面為工字形狀的長(cháng)條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個(gè)主軸的慣性矩相差較大，故僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用。工字鋼廣泛地應用于建筑或 其他金屬結構工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度 比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼。前二者生產(chǎn)的規格為10—60號，即相應的高度為10cm—60cm。在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重 量輕。寬翼緣工字鋼又稱(chēng)H型鋼，斷面特點(diǎn)是兩腿平行，且腿內側沒(méi)有斜度。 它屬于經(jīng)濟斷面型鋼，是在四輥軋機上軋制的，所以又稱(chēng)“工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經(jīng)形成標準。

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C型鋼企業(yè)的C型鋼為平板和方形，可直接用寬鋼鏈冷軋或切割。槽鋼是一種具有一定截面形狀和規格的條形鋼，是四種鋼材之一。根據截面形狀，槽鋼分為簡(jiǎn)單截面槽鋼和復雜截面槽鋼。冷彎型鋼是由鋼板或帶鋼在冷條件下彎曲而成的各種截面形狀的成品鋼。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕厚壁鋼，又稱(chēng)鋼冷彎型材或冷彎型材。c型鋼由C型鋼成形機自動(dòng)加工而成。CC型鋼的成型工藝可以根據給出的C型鋼規格自動(dòng)執行。C型鋼按厚度劃分，薄C型鋼為4mm(超薄為0.2mm)，厚c型鋼為4ー60mm，特厚c型鋼為60ー115mm。C型鋼按冷軋分為熱軋和冷軋。

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檁條的作用，一方面，它們可以支承屋面板和墻面板，將外部荷載傳遞給主結構;另一方面，它們可以抵抗作用在結構.上的部分縱向荷載，比如縱向的風(fēng)荷載，地震作用等;此外，它們也作為主結構的受壓翼緣支撐而成為構縱向支撐體系的一部分。拉條的作用是防止檁條側向變形和扭轉并且提供平面外方向的中間支點(diǎn)。此中間支點(diǎn)的力需要傳到剛度較大的構件,為此,需要在屋脊或檐口處設置斜拉條和剛性撐桿。