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槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過(guò)程中易出現以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

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CZ型鋼結構這樣的鋼結構體系具有一系列的性能優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)是：它的自身的重量其實(shí)是屬于比較偏輕的那么一種結構類(lèi)型，現在市面上大部分的CZ型鋼結構其實(shí)都是由工廠(chǎng)化制造出來(lái)的、CZ型鋼結構在安裝的整個(gè)過(guò)程中也是屬于比較快捷的、所以，它的施工周期也是屬于比較短的、CZ型鋼結構無(wú)論是在它的抗震性能上的表現又或者是在對環(huán)境污染上的一系列的綜合表現上來(lái)看的話(huà)，它的綜合性能無(wú)疑是很好的、而且CZ型鋼結構在投資回收方面的利潤率也是比較快速的、CZ型鋼結構與鋼筋混凝土結構，這兩種類(lèi)型的結構相比的話(huà)，CZ型鋼結構是在'高、大、輕'三個(gè)方面更具有發(fā)展的獨特優(yōu)勢，CZ型鋼結構不僅僅是在我們的本國范圍內乃至是在全球范圍內，特別是在一些經(jīng)濟實(shí)力上比較發(fā)達的一些國家和地區，CZ型鋼結構在建筑工程領(lǐng)域中都是能夠得到一個(gè)較為合理、廣泛的應用的。

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熱鍍鋅Z型鋼，一種鍍鋅鋼，其特點(diǎn)在于其形狀，如英文大寫(xiě)字母Z，因此被命名為Z型鋼。鋅型鋼與鋅型鋼相同。鋅型鋼是一種常見(jiàn)的壁鋼，厚度一般在1.6-3.0mm之間，截面高度大多在120-350mm之間。加工材料為熱軋（噴漆）和鍍鋅。加工標準按GB50018-2002執行。Z型鋼通常用于大型鋼結構廠(chǎng)房。加工長(cháng)度和孔按加工要求生產(chǎn)。熱鍍鋅Z型鋼，一種鍍鋅鋼，其特點(diǎn)是其形狀，如英文字母Z，因此被命名為Z型鋼。類(lèi)似于鍍鋅c型鋼。

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板才總寬500ー1500mm，薄厚600ー3000mm。根據鋼種類(lèi)，有普通鋼、高質(zhì)量鋼、碳鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼、工業(yè)純鐵板等，有油桶板、塘瓷板、防彈板、表面涂層、鍍鋅板、鍍錫板、鉛板、塑料復合C鋼等。厚C型鋼與薄C型鋼基本相同。在商品的各個(gè)領(lǐng)域，除了橋梁C型鋼、鍋爐C型鋼、汽車(chē)工業(yè)C型鋼、高壓容器C型鋼和雙壓容器C型鋼外，還有一些C型鋼，如汽車(chē)大梁C型鋼(2).5~10mm厚度)，線(xiàn)條C型鋼(2).5~8mm厚)、不銹鋼C型鋼、耐熱C型鋼等都是厚板。此外，C型鋼材料也表示，并非所有C型鋼都是一樣的，材料不同，C型鋼的應用也不同。

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CZ型鋼機技術(shù)流程：帶鋼從設備的尾部送入，通過(guò)各種壓輥約束成Z/C型鋼機從頭部送出。傳統技術(shù)中，C型鋼約束成型后需求人工進(jìn)行定長(cháng)堵截，再搬運到?jīng)_孔設備依照客戶(hù)請求的尺度打孔，出產(chǎn)不能接連，功率不高。通過(guò)逐漸改善出產(chǎn)技術(shù)，終究完成了全技術(shù)進(jìn)程主動(dòng)操控，騰躍性地進(jìn)步了出產(chǎn)功率，增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。CZ型鋼機選型時(shí)，應思考它們不一樣的特色。在輕鋼工業(yè)廠(chǎng)房中，當有較大懸掛荷載或移動(dòng)荷載，就可思考放棄門(mén)式剛架而選用網(wǎng)架。CZ型鋼機機構造的樓層平面次梁的安置，有時(shí)能夠調整其荷載傳遞方向以滿(mǎn)足不一樣的請求。構造的安置要依據系統特征，荷載散布情況及性質(zhì)等歸納思考。通常的說(shuō)要剛度均勻。力學(xué)模型清楚。盡可能約束大荷載或移動(dòng)荷載的影響規模，使其直接的線(xiàn)路傳遞到根底。柱間抗側支持的散布應均勻。其形心要盡量靠近側向力(風(fēng)震)的效果線(xiàn)。不然應思考構造的改變。構造的抗側應有多道防地。好比有支持框架構造，柱子應能獨自接受1/4的總水平力。

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軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。